O perfil atravessa o canal a velocidade praticamente constante, mas a química não é constante. No primeiro trecho a resina precisa continuar fluida; no meio, precisa parar de fluir; no fim, precisa converter. São três estados incompatíveis no mesmo instante — por isso o molde é dividido em zonas.
Por que o molde é dividido em zonas
A cura tem que acontecer inteira dentro do molde, e o tempo disponível é o comprimento útil dividido pela velocidade. Essa razão define quanta reação cabe em cada trecho — e um canal uniformemente quente distribui a mesma temperatura para três necessidades diferentes.
Zona única falha de dois modos: quente demais, o gel começa na entrada e a tração sobe; fria demais, o perfil sai antes de converter e termina de curar fora do molde, sem geometria para segurar.
O canal é um reator de tempo curto
O calor entra pela parede de aço. O painel mostra a placa; a resina vê outra coisa, que depende de espessura, seção e tempo de permanência. Em parede grossa o centro chega atrasado, e o setpoint único trata os dois como iguais.
- Resistência
- É a fonte de calor. Fica na placa: o calor atravessa parede de aço antes de chegar à resina.
- Termopar
- Lê o ponto onde está fixado. Na placa, lê a placa — não a resina.
- Controlador
- Um por zona. Zona sem controle independente herda a temperatura da vizinha.
- Isolamento
- Separa um trecho do outro. Sem ele a curva do painel não é a do canal.
Entrada: controle de gel
A entrada é o trecho mais frio da curva, e isso é intencional. Ali a resina ainda precisa fluir: é quando a seção se completa, o ar sai e o excesso retorna. Se o gel começa antes, a compactação para e o que sobra é vazio.
A entrada também veda: segura a resina no canal e impede o excesso de escorrer. Quando esquenta além do necessário, o excesso endurece na boca, o retorno entope e a tração sobe sem que a superfície melhore — falso diagnóstico comum.
O outro extremo existe. Resina viscosa não molha fibra: arrasta, o fio sai seco em pontos e a parede fica desigual. A superfície sai opaca, como manta mal impregnada — e a correção é na entrada.
Trecho central: cura
O trecho central concentra a maior parte do calor porque é ali que a conversão acontece. É a zona que define o comprimento de cura: molde curto demais chega ao fim com o perfil ainda reagindo.
Aqui aparece a exotermia: a reação libera calor além do que a resistência entrega. Esse excesso provoca bolha interna, trinca que só aparece na usinagem e variação de cor entre núcleo e casca.
Gel não é cura
O gel é perda de fluidez: a resina vira sólido elástico e para de escoar. A cura é conversão química e continua depois. Um perfil pode sair rígido e longe de curado — é o que se sente quando a garra deixa marca funda e a peça empena horas depois do corte.
Saída: o que evita trinca
Na saída a peça ainda está quente, ainda contraindo e já não tem molde para segurar a geometria. É o ponto mais frágil do percurso, e o único trabalho da zona é descer a temperatura até a resina suportar a diferença para o ambiente.
A resina contrai ao curar; a fibra não. A diferença vira tensão interna, que se alivia devagar ou de uma vez — em forma de trinca. Por isso a saída se reajusta depois do centro: ela não cura nada, controla como a peça sai da cura.
Saída não é resfriamento forçado
Resfriar bruscamente não é ganho de velocidade: é gradiente alto onde a peça está quente e menos resistente. Aparece como trinca superficial no canto, que depois se abre. A saída é rampa, não degrau.
Sintomas de gradiente errado
Defeito de temperatura raramente aparece onde está a causa. A tabela é de leitura: duas causas produzem a mesma superfície.
- Trinca superficial no canto
- Gradiente alto na saída: a peça ainda está quente e pouco resistente na queda brusca.
- Perfil mole na garra, cheiro de estireno
- Subcura: trecho central curto ou frio para a velocidade em uso.
- Bolha e vazio na parede
- Gel precoce na entrada: a resina perde fluidez antes de a seção estar cheia.
- Tração subindo sem melhora de superfície
- Resina curando no canal. Quase sempre calor cedo demais, não tração fraca.
- Variação de espessura no comprimento
- Não é temperatura. É sincronismo entre tração e saída do molde.
Como ajustar sem queimar lote
Ajuste de curva gera refugo porque a resposta não é imediata. O molde tem inércia térmica: a placa leva tempo para estabilizar, e o perfil dos primeiros metros ainda é o da configuração anterior.
- 01Medir antes de mexer. Curva atual, velocidade e tração. Sem ponto de partida não se sabe se melhorou.
- 02Conferir o termopar. Sonda solta lê o ar do alojamento. Antes de culpar a curva, confirmar o instrumento.
- 03Uma zona por vez. Mudar entrada, centro e saída juntos apaga a informação: se melhorar, ninguém sabe por quê.
- 04Passo pequeno. Subir ou descer pouco e esperar estabilizar custa menos que descartar um trecho.
- 05Não mexer em velocidade e temperatura no mesmo dia. Velocidade muda o tempo de residência e o efeito de toda a curva.
- 06Amostra depois do regime. A primeira peça após a mudança ainda é a anterior.
- 07Registrar a curva boa. Uma ficha por perfil, com resina e velocidade. É o que permite repetir o ajuste.
E o aviso que fica: quando a tração sobe sem que a superfície melhore, a resposta raramente está no painel. Pode ser desmoldante, molde desgastado ou tração descompassada — insistir no calor transforma um defeito em dois.
O que a curva não resolve
Zona aquecida compensa química, não geometria. Canal com entrada desgastada perde vedação, e nenhum setpoint devolve o perfil de parede. Se o problema é omolde, o ajuste apenas disfarça por algumas semanas.
O outro limite é a máquina: o controle depende de tração estável. Força oscilante muda o tempo de residência sem avisar, e a curva que funcionava passa a errar. A força acompanha a seção do perfil, e a faixa vai de 3 a 60 t entre as três séries, conforme alinha de pultrusão.
Os demais textos de processo e material estão noblog.
Perguntas frequentes
Quantas zonas o molde precisa ter?+
Depende da seção, da resina e da velocidade. Perímetro grande e parede grossa pedem mais comprimento de cura; seção pequena com resina reativa pede menos. Divisão e curva vão na proposta, porque saem do desenho.
Dá para rodar mais rápido só aumentando a temperatura?+
Até o limite da exotermia, sim; depois, não. Acelerar aquece a peça por dentro e aumenta a tensão de contração, o que aparece como trinca e variação de cor. Ganho de velocidade vem de comprimento de cura, não de setpoint.
A curva de um molde serve para outro?+
Serve como ponto de partida, não como receita. Massa de aço, seção e distribuição de resistências mudam a transferência de calor; a curva de um molde longo não se copia para um curto.