Glossário

Glossário de pultrusão e PRFV — 35 termos

Os termos que aparecem em proposta, desenho e laudo — explicados em português de fábrica, não de manual traduzido.

Materiais

PRFV: Plástico Reforçado com Fibra de Vidro. É o nome que o mercado brasileiro usa para o compósito de matriz polimérica com reforço de fibra de vidro. Em inglês aparece como FRP ou GRP — aqui, PRFV.
Roving: Feixe contínuo de filamentos de fibra, enrolado em bobina. É o que entra na linha de pultrusão para dar resistência longitudinal ao perfil. O número de fios e o tex definem quanto reforço o perfil recebe.
Tex: Peso em gramas de mil metros de fio. Um roving 2400 tex tem 2.400 g a cada mil metros. O tex é o que permite calcular quantas bobinas a linha consome por metro de perfil.
Manta de fibra de vidro: Camada de fios cortados e distribuídos aleatoriamente, ligados por um aglutinante. Na pultrusão entra como véu de superfície ou reforço transversal — não substitui o roving longitudinal.
Véu de superfície: Manta fina aplicada na face externa do perfil. Serve para proteger as fibras estruturais, melhorar o acabamento e criar uma barreira contra umidade e UV.
Tecido: Fibra tecida em trama e urdidura. Usado quando o projeto exige resistência fora do eixo de puxamento; encarece o metro e dificulta a impregnação se a trama for fechada.
Fibra de carbono: Reforço de maior módulo e menor densidade que o vidro. Na pultrusão exige cuidado extra com abrasão das guias e com o custo por metro — o material domina o preço final.
Resina poliéster: A mais usada em pultrusão no Brasil pelo custo e pela velocidade de cura. Atende bem a perfis estruturais comuns; não é a escolha quando há agressividade química alta.
Resina epóxi: Cura mais controlada, melhor aderência e desempenho mecânico superior, com custo mais alto. Comum em perfis de seção pequena e em aplicações que exigem estabilidade dimensional.
Resina viniléster: Fica entre o poliéster e o epóxi: melhor resistência química que o poliéster, custo menor que o epóxi. Escolha típica para ambiente corrosivo severo.
Carga: Material particulado adicionado à resina para reduzir contração, melhorar acabamento ou baratear a formulação. Muda a densidade e o comportamento ao fogo do perfil.
Desmoldante: Produto aplicado no canal do molde para o perfil deslizar sem aderir. Excesso contamina a superfície; falta trava a linha e queima a resina dentro do molde.

Processo

Pultrusão: Processo contínuo em que fios de fibra impregnados de resina são puxados através de um molde aquecido, saindo como perfil de seção constante. A palavra vem de "pull" (puxar), não de "push" como na extrusão.
Pullwinding: Variante que combina puxamento longitudinal com enrolamento helicoidal de fios. Aumenta a resistência transversal e a torção, com linha mais complexa que a pultrusão convencional.
Impregnação: Etapa em que o roving passa pelo banho de resina e sai completamente molhado, sem bolha nem fio seco. Falha de impregnação aparece depois como mancha seca ou delaminação no perfil.
Pré-formação: Conjunto de guias que organiza os fios na geometria da seção antes de entrar no molde. É onde se corrige o cruzamento de fios e onde se cria a tensão uniforme de entrada.
Cura: Reação química que transforma a resina líquida em sólido termofixo. Na pultrusão acontece dentro do molde aquecido, por zona de temperatura — não há cura posterior em estufa.
Gel time: Tempo entre a mistura da resina com o catalisador e o início da gelificação. Se o gel time for curto demais para a velocidade da linha, a resina endurece antes de sair do molde.
Velocidade de puxamento: Metros por hora que o perfil percorre. É limitada pela cura dentro do molde, pela seção e pela resistência da tração — não é um número que se escolhe no catálogo.
Extrusão: Processo que empurra material fundido por uma matriz. Diferente da pultrusão em três pontos: o esforço é de compressão, o material é termoplástico e o perfil não tem fibra contínua longitudinal.

Ferramental

Molde de pultrusão: Bloco usinado com o canal da seção do perfil, aquecido por zonas. Define dimensão, acabamento e velocidade possível — é o item que mais limita o que a linha consegue produzir.
Matriz: Na pultrusão, usada como sinônimo de molde. Em extrusão, matriz é a peça que dá forma ao material empurrado; o uso do termo muda conforme o processo.
Canais de aquecimento: Furos usinados no corpo do molde por onde passam resistências ou fluido térmico. A divisão em zonas permite curva de temperatura: entrada mais fria, centro quente e saída ajustada.
Contração: Redução de volume da resina ao curar. Precisa estar prevista na dimensão do canal, senão o perfil sai fora de tolerância ou trava no molde.
Mandril: Peça interna usada para produzir perfis ocos, como tubos. Define o diâmetro interno e precisa ser extraído ou posicionado com precisão durante o puxamento.

Equipamento

Carro de roving: Estrutura que sustenta as bobinas e mantém cada fio com a mesma tensão. Também chamado de carro porta-bobina ou suporte de roving.
Serra volante: Serra que acompanha o perfil em movimento e corta no comprimento programado, sem parar a tração. O acabamento da ponta depende de disco, avanço e fixação durante o corte.
Cortador de manta: Equipamento que corta a manta na largura da seção, em tira contínua. Evita sobreposição de camada — sobreposição gera bolha e ponto fraco no perfil.
Sistema de tração: Conjunto que puxa o perfil: garras hidráulicas (movimento alternado) ou esteira (movimento contínuo). A escolha muda estabilidade, consumo e o tipo de seção que a linha consegue puxar.
Banho de resina: Cuba por onde o roving passa para ser impregnado. Tem controle de nível e, conforme o projeto, circulação para evitar separação dos componentes.

Defeitos e controle

Delaminação: Separação entre camadas do perfil. Costuma vir de impregnação incompleta, manta com umidade ou cura mal fechada — não de "material ruim" genérico.
Trinca superficial: Fissura fina na superfície do perfil, geralmente por gradiente térmico errado na saída do molde. Aparece depois do corte, quando o perfil esfria.
Fio seco: Região sem resina, esbranquiçada. É o defeito mais fácil de ver e o mais caro de corrigir, porque compromete a resistência exatamente onde a fibra deveria trabalhar.
Teor de fibra: Percentual de fibra em massa no perfil. Define resistência e módulo; é medido por queima de amostra ou por cálculo de consumo da linha.
Retilineidade e torção: Desvios de eixo do perfil. Puxamento desuniforme e temperatura irregular produzem perfil curvo ou torcido — em perfil estrutural, isso reprova o lote.

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